테플론 불소수지

발포도를 고형분 0%에서 50%로 높이면 재료를 약 66% 절약할 수 있는 반면, 투과율 비율(진공에서 신호의 전송률 대비)은 66%에서 81%로 높일 수 있다. %.일반적인 일반적인 불소 수지 FEP(폴리퍼플루오로에틸렌 프로필렌)를 예로 들면, 발포 정도가 50%에서 더 증가하면 킬로미터당 재료는 거의 20,000위안(DuPont FEP 재료의 가격에 따라 약 300위안/KG로 계산)을 절약할 수 있습니다. 재료는 70%로 81%를 절약할 수 있고 전송률 비율은 약 88%에 도달할 수 있어 재료 절약이 상당할 것임을 보여줍니다.

불소수지 절연 케이블은 물리적 발포 기술을 사용합니다.

위의 그림 1에서 볼 수 있듯이 화재 성능 및 전송 성능 요구 사항을 충족하려면 불소수지 단열재에 물리적 발포 기술을 사용해야 하며 발포 정도가 높을수록 케이블 코어를 더 작게 만들 수 있습니다. 더 경제적 인 재료와 더 나은 전송 성능, 가장 초기의 불소 수지 발포 장비는 1995 년부터 미국의 유명한 불소 수지 듀폰 협력, 연구 개발 및 일련의 새로운 특허 기술의 성공적인 설계를 통해 스위스 Merafil 회사 여야합니다 그 결과 기존 불소수지 선심의 절연발포도가 50%에서 65%까지 일거에 성공적으로 도달했다.생산 관행은 증가하는 안전 성능 요구 사항을 충족하기 위해 재료 절약 효과가 매우 중요하다는 것을 입증했으며 불소 수지의 재료 범위도 점점 더 확장되고 있으며 PFA와 같은 우수한 화재 성능을 가진 재료가 점점 더 많이 등장했습니다. , ETFE 및 기타 불소 플라스틱은 다양한 케이블 코어 및 다양한 온도 저항 수준의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.