- 동관 NHF 기계 유한 회사
- francesgu1225@hotmail.com
- +8618689452274
1. 기계를 시작하기 전에 분말 기계의 전원 공급 장치가 압출기 소켓의 전원 공급 장치와 일치하는지 확인해야 합니다.오류가 없음을 확인한 후에만 전원 공급 장치를 연결할 수 있습니다.
2. 분말 공급 장치의 전원을 켠 후 즉시 회전 시스템과 가열 시스템을 검사하십시오.이상이 없는지 확인한 후 전열스위치를 켜고 탤크분말을 150℃의 온도에서 건조시킨다(압출 1.5시간 전 완료).제조 30분 전, 항온에서 60+20/-10℃ 범위로 온도를 낮추어 사용하세요.
3. 제작 전 탤컴파우더를 충분히 준비해주세요.활석 분말의 양은 분말 통과 기계 용량의 70% -90% 여야 합니다.제조시 1시간에 한 번씩 탤컴파우더의 양이 충분한지 확인하고 부족할 경우 즉시 첨가하십시오.
4. 생산 중에는 반제품 흔들림으로 인한 와이어 분말 통과 불량을 방지하기 위해 와이어가 분말 공급기의 각 가이드 휠 중앙을 통과하는지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 분체 코팅 와이어용 압출 내부 금형 선택: 일반적인 표준에 따라 0.05-0.2M/M로 확대합니다(분체 코팅은 일정한 간격을 차지하며 내부 금형이 작으면 외관이 불량하고 와이어가 쉽게 파손될 수 있음)
1. 박리 불량 :
ㅏ.가루가 너무 적으면 탤컴파우더가 완전히 건조되지 않아 잘 건조된 탤컴파우더를 충분히 넣어야 합니다.
비.내부 금형과 외부 금형 사이의 거리가 너무 멀고 돌출이 너무 많은 경우 내부 금형과 외부 금형 사이의 거리를 줄여야합니다.
N.반제품 연선의 외경이 너무 작아서 분말화가 용이하지 않음 : 연선 및 압출에 적당량의 이형제를 처리한 후 분말화함
2. 과도한 분진으로 인한 외관 불량 :
ㅏ.금형 내부 덕트에 탤컴파우더가 너무 많이 쌓여 반제품의 원활한 작동을 방해하고 외관 불량의 원인이 됩니다.내부 금형 덕트 내부의 탤컴파우더를 불어 건조하려면 에어건을 사용해야 합니다.
비.브러시로 남은 탤컴파우더를 털어내지 못한 경우, 반제품을 브러시 중앙에 놓아 브러시로 여분의 탤컴파우더를 제거할 수 있도록 해야 합니다.
씨.내부 금형이 너무 작음: 분말 와이어(동일 사양)에 비해 분말 와이어 내부 금형의 사용량이 더 많기 때문에 기공 크기가 0.05-0.2M/M 더 큰 내부 금형을 선택하기 쉽습니다. 평소 생산과정에서
3. 코어 와이어 접착:
ㅏ.냉각 부족: 파우더 라인의 외층은 일반적으로 두껍고 생산 중 냉각이 부족하여 심선 접착이 발생하기 쉽습니다.생산 과정에서 물탱크의 각 부분은 충분한 냉각을 위해 충분한 냉수를 유지해야 합니다.
비.절연 PVC는 고온에서 녹아 심선 접착이 발생합니다. 심선이 압출되고 연선 중에 적당량의 이형제가 사용됩니다.압출 전 이형제는 분말화하기 전에 사용하거나, 압출시 분말화하여 스트랜드성을 좋게 하는 방법이다.
