와이어 및 케이블 압출기 생산 라인의 운영 절차

와이어 및 케이블 압출은 고품질 전기 케이블 생산에 있어 중요한 공정입니다. 다음은 와이어 및 케이블 압출기 생산 라인의 운영 절차에 대한 자세한 설명입니다.

I. 수술 전 준비사항

①설비검사

1. 배럴, 스크류, 히터 및 냉각 시스템을 포함하여 압출기의 상태가 양호하고 손상이 없는지 확인하십시오.
2. 와이어 풀림 스탠드와 테이크업 릴을 검사하여 원활한 작동과 적절한 장력 제어를 보장합니다.
3.재료 호퍼, 피더, 온도 조절기 등 보조 장비의 기능을 확인합니다.

재료 준비

1. 케이블 사양에 따라 적절한 절연재 또는 외장재를 선택하십시오. 재료의 품질이 높고 필수 표준을 충족하는지 확인하십시오.
2. 재료를 재료 호퍼에 넣고 압출 공정 중에 지속적인 공급을 보장합니다.

설정 및 교정

1. 재료 및 케이블 사양에 따라 온도, 스크류 속도, 압출 압력과 같은 압출 매개변수를 설정합니다.
2. 압출 다이를 보정하여 압출된 레이어의 정확한 크기와 동심도를 보장합니다.

②운영과정

스타트업

1. 압출기 및 보조 장비의 전원 공급 장치를 켭니다.
2. 압출기 배럴을 예열하고 설정 온도로 다이합니다. 압출기의 크기와 종류에 따라 시간이 걸릴 수 있습니다.
3. 온도가 설정 값에 도달하면 스크류 드라이브 모터를 저속으로 시동하십시오. 전류 소모와 온도 안정성을 모니터링하면서 속도를 원하는 수준까지 점차적으로 높이십시오.

와이어 공급

1. 와이어 또는 케이블 코어를 페이오프 스탠드에서 압출기로 공급합니다. 와이어가 중앙에 있고 꼬이거나 뒤틀린 부분 없이 압출기에 부드럽게 들어가는지 확인합니다.
2. 압출 공정 중에 일정한 장력을 유지하기 위해 와이어 풀림 스탠드의 장력을 조정합니다. 이는 균일한 압출을 보장하고 와이어 손상을 방지하는 데 중요합니다.

압출

1. 와이어가 압출기에 들어가면 용융된 절연체 또는 외장재가 와이어 위로 압출됩니다. 스크류 회전으로 인해 재료가 압출 다이를 통과하여 와이어 주위에 연속적인 층이 형성됩니다.
2. 압출 공정을 면밀히 모니터링하십시오. 고르지 못한 압출, 기포 또는 기타 결함의 징후가 있는지 확인하십시오. 고품질 압출 레이어를 보장하려면 필요에 따라 압출 매개변수를 조정하세요.
3. 재료의 지속적인 공급을 보장하기 위해 재료 호퍼와 피더를 주시하십시오. 재료 수준이 너무 낮아지면 압출 공정이 중단되지 않도록 즉시 보충하십시오.

냉각 및 테이크업

1. 압출된 케이블이 압출기에서 나오면 냉각통이나 수조를 통과하여 압출층이 굳어집니다. 압출된 재료의 적절한 결정화와 치수 안정성을 보장하려면 냉각 공정을 주의 깊게 제어해야 합니다.
2. 냉각 후 케이블을 테이크업 릴에 감습니다. 테이크업 릴의 장력을 조정하여 팽팽하고 균일하게 감기도록 합니다. 케이블이 엉키거나 손상되지 않도록 테이크업 프로세스를 모니터링하십시오.

③정지 및 유지보수

일시 휴업

1. 압출 공정이 완료되면 스크류 속도를 점차 줄이고 압출기와 보조 장비를 끄십시오.
2. 압출기 배럴과 다이에서 남은 재료를 제거하여 응고 및 손상을 방지합니다.
3. 압출 다이와 냉각통을 청소하여 잔해물이나 잔여물을 제거합니다.

유지

1. 압출기 및 보조 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하십시오. 나사, 배럴, 히터 및 냉각 시스템에 마모가 있는지 확인하십시오. 손상된 부품은 즉시 교체하십시오.
2. 장비를 정기적으로 청소하여 먼지, 때, 축적된 물질을 제거하십시오. 이는 최적의 성능을 보장하고 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
정확하고 일관된 압출을 보장하기 위해 압출 매개변수를 주기적으로 교정합니다.