케이블 소재의 난연 기술의 발전에 따라 기존의 일반 난연 케이블에서 저연 저할로겐 난연 케이블, 저연 할로겐 프리 난연 케이블로 진화하는 새로운 형태의 난연 케이블이 지속적으로 등장하고 있습니다. . 이는 난연성 케이블에 대한 요구 사항이 최근 몇 년 동안 점점 더 높아지고 있음을 나타냅니다.
유럽, 미국, 일본 등의 국가에서는 친환경 전선 및 케이블 제품이 모든 케이블 종류의 주류가 되었습니다. 정부에서는 비친환경 케이블의 사용이나 수입을 엄격히 금지하고 있습니다. 일반 난연재료에는 다량의 할로겐이 함유되어 있습니다. 연소 시 다량의 연기와 독성 부식성 할로겐화수소 가스가 발생합니다. 할로겐 프리 난연성은 주로 폴리올레핀에서 달성됩니다. 따라서 저연 할로겐 프리 케이블이 향후 주요 개발 트렌드가 될 것입니다. 따라서 저연 할로겐 프리 케이블 소재의 압출에 대해서는 다음과 같은 측면에서 논의하겠습니다.
- 압출 장비
A. 와이어 및 케이블 압출 장비의 주요 구성 요소는 스크류이며 이는 압출기의 적용 범위 및 생산 효율성과 관련이 있습니다. 다양한 플라스틱 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 스크류 디자인이 있습니다. 저연 할로겐 프리 난연 케이블 재료에는 수산화마그네슘 또는 수산화알루미늄이 많이 함유되어 있습니다. 따라서 나사 선택에는 일반적으로 일반 나사가 사용되며 압축비는 너무 커서는 안 되며 일반적으로 1:1에서 1:2.5 사이가 더 적합합니다.
B. 압출 공정 중 저연 할로겐 프리 케이블 재료의 압출에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 압출기의 냉각 장치입니다. 저연 할로겐프리 소재의 특성상 압출 과정에서 마찰로 인해 많은 열이 발생합니다. 이를 위해서는 압출 장비에 공정 온도를 제어할 수 있는 우수한 냉각 장치가 필요합니다. 이는 무시할 수 없는 문제입니다. 온도가 너무 높으면 케이블 표면에 큰 구멍이 형성됩니다. 온도가 너무 낮으면 장비의 전체 전류가 증가하고 장비가 손상되기 쉽습니다. - 압출 금형
저연 할로겐 프리 케이블 재료의 충전재 함량이 높기 때문에 용융 상태의 다른 케이블 재료와 용융 강도, 연신율 및 점도에 상당한 차이가 있습니다. 따라서 금형 선택도 다릅니다. 첫째, 금형의 압출 방법을 선택합니다. 저연할로겐케이블자재를 압출하는 경우에는 절연용 압출금형을 압출형으로 하고, 피복을 압출할 때에는 반압출형을 사용하여야 한다. 이러한 방법으로만 재료의 인장 강도, 신율 및 표면 마감을 완벽하게 보장할 수 있습니다. 둘째, 다이 슬리브 선택에 있습니다. 압출 금형을 사용하는 경우 재료의 점도가 높기 때문에 다이 헤드의 압력이 크고 재료가 금형에서 나올 때 팽창합니다. 따라서 다이 슬리브는 실제 크기보다 약간 작아야 합니다. 마지막으로, 저연 할로겐 프리 재료의 기계적 특성은 일반 케이블 재료 및 저연 저할로겐 재료만큼 우수하지 않습니다. 연신 비율은 2.5~3.2 정도로 작습니다. 따라서 금형을 선택할 때 금형의 도면 특성도 충분히 고려해야 합니다. 이를 위해서는 다이 슬리브의 선택 및 매칭이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 케이블 표면이 조밀하지 않고 압출 코팅이 느슨해집니다.
한 가지 추가 사항: 주 기계의 모터 출력은 충분히 커야 합니다. LSHF 재료의 점도가 상대적으로 높기 때문에 전력이 부족하면 작동하지 않습니다.
한 가지 불일치 점: 압출 금형의 갤러리 섹션 길이는 너무 길어서는 안 되며 일반적으로 1mm 미만입니다. 너무 길면 전단력이 너무 커집니다.- 할로겐 프리 재료의 경우 가공 시 압축비가 낮은 스크류를 사용하는 것이 좋습니다. (압축비가 크면 플라스틱 내부와 외부에 심각한 열 발생이 발생하고, 길이 대 직경 비율이 크면 플라스틱 가열 시간이 길어집니다.)
- 저연 할로겐 프리 소재에 난연제를 다량 첨가하기 때문에 압출 공정에 큰 어려움이 있습니다. 할로겐 프리 재료에 대한 나사의 전단력은 큽니다. 현재 가장 효과적인 방법은 할로겐 프리 재료에 특수 압출 스크류를 사용하는 것입니다.
- 압출 중에 눈 방전과 같은 물질이 외부 다이 개구부에 나타납니다. 더 많으면 와이어에 달라붙어 작은 입자를 형성하여 외관에 영향을 미칩니다. 이런 일을 겪은 적이 있나요? 좋은 해결책이 있나요? 외부 다이 개구부에 부착된 침전물입니다. 금형 개방 온도를 낮추고 금형이 약간 늘어나도록 조정하면 상황이 많이 개선됩니다. 나 역시 이런 문제에 자주 직면하는데, 근본적인 해결책을 찾지 못했다. 소재 구성 요소의 호환성이 좋지 않아 발생하는 것으로 의심됩니다. 토치를 사용하여 구울 수는 있지만 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 단열재가 손상될 수 있습니다. 다이 헤드의 온도가 높으면 온도를 조금 낮추면 문제가 해결됩니다. 이 문제에 대한 두 가지 해결책이 있습니다. 1) 공기총을 사용하여 가급적 뜨거운 공기를 불어넣습니다. 2) 금형 입구에 작은 돌출부를 만들어 금형의 디자인을 변경합니다. 돌출부의 높이는 일반적으로 약 1mm입니다. 그런데 국내에 이런 금형을 만들 수 있는 제조사가 있는지는 모르겠습니다. 저연 할로겐 프리 재료를 압출하는 동안 다이 개구부에 석출물이 발생하는 문제의 경우, 다이 개구부에 열풍 슬래그 제거 장치를 설치하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 저희 회사는 현재 이 방법을 사용하고 있는데 효과가 매우 좋습니다.
추가 사항: 저연 할로겐 프리 재료를 생산할 때는 관형 압출용 반관형 압출 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한 외부 다이 개구부에 눈 방전과 같은 침전물이 나타나는 것을 방지하려면 금형의 표면 마감이 높아야 합니다. - 질문: 현재 저연 무할로겐 자재를 생산할 때 배럴의 네 번째 구역의 온도가 계속 상승하고 있습니다. 속도가 증가하면 온도가 약 40도 상승하여 재료에 거품이 발생합니다. 좋은 해결책이 있나요? 저연 할로겐 프리 소재의 압출시 기포가 나타나는 현상에 대해 기존 분석에 따르면, 하나는 저연 할로겐 프리 소재가 수분의 영향을 받기 쉽다는 것입니다. 압출 전에 건조 처리를 하는 것이 가장 좋습니다. 두 번째는 압출 공정 중 온도 조절이 적절해야 한다는 것입니다. 압출 공정 중 할로겐 프리 재료의 전단력은 크고 배럴과 스크류 사이에 자연 열이 생성됩니다. 설정온도를 상대적으로 낮추는 것이 좋습니다. 세 번째는 소재 자체의 품질상의 이유입니다. 많은 케이블 소재 공장에서는 비용 절감을 위해 단순히 다량의 필러를 추가하므로 소재 비중이 과도하게 높아집니다. 저연 할로겐 프리 소재의 압출시 기포가 나타나는 현상에 대해 기존 분석에 따르면, 하나는 저연 할로겐 프리 소재가 수분의 영향을 받기 쉽다는 것입니다. 압출 전에 건조 처리를 하는 것이 가장 좋습니다. 두 번째는 압출 공정 중 온도 조절이 적절해야 한다는 것입니다. 압출 공정 중 할로겐 프리 재료의 전단력은 크고 배럴과 스크류 사이에 자연 열이 생성됩니다. 설정온도를 상대적으로 낮추는 것이 좋습니다. 세 번째는 소재 자체의 품질상의 이유입니다. 많은 케이블 소재 공장에서는 비용 절감을 위해 단순히 다량의 필러를 추가하므로 소재 비중이 과도하게 높아집니다. 핀형 나사 머리라면 저연 할로겐프리 소재도 생산할 수 있나요? 아니요, 전단력이 너무 커서 거품이 모두 발생합니다. 1) 전환 섹션 또는 역류 섹션이 있는지 여부에 관계없이 네 번째 영역에서 스크류의 압축비와 모양 및 구조를 결정합니다. 그렇다면 나사를 교체하는 것이 좋습니다. 2) 네 번째 구역의 냉각 시스템을 결정합니다. 팬을 사용하여 이 구역을 향해 공기를 불어서 식힐 수 있습니다. 3) 기본적으로 이러한 상황은 소재가 습기에 영향을 받는지 여부와 크게 관련이 없습니다. 그러나 할로겐 프리 외장재의 압출 속도는 너무 빨라서는 안됩니다.
- 저연 할로겐 프리 재료를 압출할 때 다음 사항에 유의해야 합니다. 1) 압출 중 온도가 가장 중요합니다. 온도 조절이 정확해야 합니다. 일반적으로 최대 온도 요구 사항은 160~170도입니다. 너무 높거나 너무 낮아서는 안됩니다. 온도가 너무 높으면 재료의 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘이 분해되기 쉽고 표면이 매끄럽지 않아 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 전단력이 너무 크고, 압출 압력이 크고, 표면이 좋지 않습니다. 2) 압출시 관형 압출 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 금형을 일치시킬 때 일정한 스트레칭이 있어야 합니다. 압출하는 동안 맨드릴은 다이 슬리브 뒤에서 1~3mm 떨어져 있어야 합니다. 압출 속도는 너무 빠르지 않아야 하며, 7~12m 사이에서 조절되어야 합니다. 속도가 너무 빠르면 전단력이 너무 커져 온도 조절이 어려워집니다. (LSZH는 가공이 쉽지는 않지만 확실히 그렇게 느리지는 않습니다(Little Bird가 언급했듯이 7~12M). 어쨌든 속도도 25 이상이며 외경은 약 6MM입니다!! )
- 저연 할로겐 프리 재료의 압출 온도는 압출기의 크기에 따라 달라집니다. 참고로 70형 압출기로 테스트한 압출온도는 다음과 같습니다. 섹션 1: 170도, 섹션 2: 180도, 섹션 3: 180도, 섹션 4: 185도, 다이 헤드: 190도, 머신 아이: 200도. 최대는 210도에 도달할 수 있습니다. 상기 난연제의 분해온도는 350도 이상이어야 분해되지 않습니다. 무할로겐 재료의 용융 지수가 클수록 유동성이 좋아지고 압출이 쉬워집니다. 따라서 할로겐프리 소재의 유동성만 좋으면 150형 스크류로도 압출이 가능합니다. (말씀하신 최고온도가 표시온도인지 설정온도인지 여쭤보고 싶습니다. 그렇게 했을 때 설정온도는 일반적으로 140도를 넘지 않습니다.) 네, 온도가 초과되면 난연 성능이 저하됩니다. 160도.
- 압축비 3.0의 BM 스크류를 사용하여 성공적인 생산. 나는 또한 이것에 대해 걱정하고 있습니다. 모든 전문가에게 물어봐도 될까요? 왜 압축률이 높은(>1:2.5) 나사를 생산에 사용할 수 없나요? 전단력이 너무 커서 기포가 형성됩니다. 저희 회사는 150을 사용해 저연 할로겐 프리 케이블을 생산해 왔는데 효과가 매우 좋습니다. 우리는 등거리 및 동일한 깊이의 나사를 사용하며 각 섹션의 가열 온도를 잘 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 기포나 오래된 접착제 문제가 발생합니다. 그러나 그것은 매우 번거로운 일입니다. 매번 나사와 풀리를 교체해야 하며 배럴과 다이 헤드의 압력도 큽니다.
- 반경 방향으로 상대적으로 미끄러지는 것을 허용하고 균열이 발생하기 쉽지 않도록 압출 중에 진공을 진공 청소기로 청소하지 않는 것이 더 낫다고 생각합니다.
- 그러나 투입구에서 재료의 팽창을 방지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
- 우리 회사는 이전에 백화 현상이 발생하기 쉬운 일반 할로겐 프리 소재를 사용했습니다. 이제 우리는 더 비싸지만 백화 문제가 없는 GE 재료를 사용합니다. 할로겐 프리 소재에 백화 문제가 있는지 묻고 싶습니다.
- 저연할로겐프리 소재에 난연제를 다량 첨가하기 때문에 속도를 높일 수 없는 주요 원인이 되어 압출 공정에 큰 어려움을 초래합니다. 압출 중에 눈 방전과 같은 물질이 외부 다이 개구부에 나타납니다. 더 많으면 와이어에 달라붙어 작은 입자를 형성하여 외관에 영향을 미칩니다. 위에서 언급했듯이 토치로 구울 수 있습니다. 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절연체가 손상될 수 있습니다. 이 과정에서 가장 어려운 컨트롤 포인트입니다. 할로겐 프리 소재의 경우 압축률이 낮고 중공 스크류를 사용하여 가공하면 가공 속도에 문제가 없습니다. 소형압출기계설비(나사직경 100mm 이하) 및 초산비닐공중합체를 모재로 한 저연할로겐프리 와이어의 압출 관점에서 볼 때 일반 사용시 외관 및 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다. 생산을 위한 저연 할로겐 프리 재료용 PVC 나사 및 특수 나사. 압출 성능과 외관에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 여전히 다양한 난연제, 기타 충전재 및 기본 재료의 배합 및 비율입니다. 저연 할로겐 프리 재료를 생산하기 위해 PVC 및 PE 재료 압출 스크류를 사용할 경우 해당 재료의 점도가 높기 때문에 일반 PVC 재료 압출 스크류의 압축비는 약 2.5 – 3.0입니다. 이러한 압축비 스크류를 사용하여 저연 할로겐 프리 재료를 생산하는 경우 압출 공정 중에 재료가 스크류에 머무는 동안 스크류 내부의 혼합 효과가 최고에 도달하지 못하고 재료가 서로 달라붙게 됩니다. 배럴의 내벽으로 인해 접착제 생산량이 부족하고 압출 속도를 높일 수 없으며 동시에 모터 부하가 증가합니다. 따라서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 대량생산을 할 경우에는 압축비가 낮은 특수스크류를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 압축률은 1.8:1 이하로 설정하는 것이 좋습니다. 또한, 최고의 압출 효과와 와이어 성능을 달성하려면 모터 출력을 높이고 적합한 전력 인버터를 선택해야 합니다.
- 저연 할로겐 프리 재료의 전반적인 문제점은 다음과 같습니다. 1) 압출된 제품에 기공이 있습니다. 2) 표면조도가 좋지 않다. 3) 접착제 출력이 작습니다. 4) 나사의 마찰열이 크다.
- 할로겐 프리 저연 난연 재료를 압출하는 경우 온도가 너무 높을 수 없으므로 재료의 점도가 높습니다. 압출 기계 나사는 20/1로 선택해야 하며 압축비는 2.5보다 커서는 안 됩니다. 전단력이 크기 때문에 자연적인 온도 상승이 큽니다. 나사를 식히려면 물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 낮은 불에서 토치를 사용하여 굽는 것은 다이 입구에서 눈 방전에 더 효과적이며 단열재를 파괴하지 않습니다.
- 저연 할로겐 프리 압출 금형 비율에 대한 도움을 구합니다. 드로우 비율은 1.8 – 2.5이고 드로우 밸런스 정도는 0.95 – 1.05입니다. 연신배율은 PVC에 비해 약간 작습니다. 몰드 매칭을 컴팩트하게 만들어보세요! 연신비는 1.5 정도이다. 맨드릴은 와이어를 운반할 필요가 없습니다. 반압출 방식을 사용합니다. 첫 번째 물탱크의 수온은 70~80°입니다. 그런 다음 공냉식을 사용하고 마지막으로 수냉식을 사용합니다.
게시 시간: 2024년 11월 12일