I. 생산과정
저전압 케이블 압출 라인은 주로 빌딩 와이어 BV 및 BVR 저전압 케이블 생산에 사용됩니다. 생산 과정은 다음과 같습니다.
- 원료 준비: PVC, PE, XLPE 또는 LSHF와 같은 단열재와 PA(나일론) 외장재를 준비합니다.
- 재료 운송: 특정 운반 시스템을 통해 원료를 압출기로 운반합니다.
- 압출 성형: 압출기에서 원료를 가열하고 특정 금형을 통해 압출하여 케이블의 절연층 또는 외피층을 형성합니다. BVV 탠덤 압출 라인의 경우 탠덤 압출을 수행하여 보다 복잡한 케이블 구조를 얻을 수도 있습니다.
- 냉각 및 응고: 압출된 케이블을 냉각 시스템을 통해 냉각 및 응고시켜 형태를 안정시킵니다.
- 품질 검사: 생산 과정에서 다양한 검사 장비를 사용하여 케이블의 크기, 외관, 전기적 특성 등을 검사하여 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
- 권선 및 포장: 운송 및 보관을 위해 적격 케이블을 감아서 포장합니다.
II. 이용과정
- 장비 설치 및 디버깅: 저전압 케이블 압출 라인을 사용하기 전에 장비 설치 및 디버깅이 필요합니다. 장비가 단단히 설치되었는지, 모든 부품이 제대로 연결되었는지, 전기 시스템이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
- 원료 준비: 생산 요구에 따라 해당 단열재 및 외장재를 준비하고 재료 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 매개변수 설정: 케이블의 사양 및 요구 사항에 따라 압출기의 온도, 압력, 속도와 같은 매개변수를 설정합니다. 안정적인 케이블 품질을 보장하려면 다양한 재료 및 케이블 사양에 따라 이러한 매개변수 설정을 조정해야 합니다.
- 시동 및 작동: 장비 설치, 디버깅 및 매개변수 설정을 완료한 후 장비를 시동하고 작동할 수 있습니다. 작동 중에는 장비의 작동 상태를 면밀히 모니터링하고 적시에 매개 변수를 조정하여 안정적인 생산 프로세스를 보장하십시오.
- 품질 검사: 생산 과정에서 정기적으로 케이블 품질을 검사하여 표준을 충족하는지 확인하십시오. 품질 문제가 발견되면 장비 매개변수를 조정하거나 치료 시간에 맞춰 다른 조치를 취하십시오.
- 가동 중지 및 유지 관리: 생산 후 장비에 대한 가동 중지 유지 관리를 수행합니다. 장비 내부의 잔여물을 청소하고, 장비 각 부분의 마모상태를 확인하며, 손상된 부품은 적시에 교체하여 다음 생산을 준비합니다.
III. 매개변수 특성
- 다양한 모델: 이 저전압 케이블 압출 라인에는 다음과 같은 여러 모델이 있습니다.NHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 등 다양한 케이블 사양의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
- 넓은 단면적 범위: 다양한 장비 모델은 1.5 – 6mm²에서 16 – 300mm² 범위의 다양한 단면적을 가진 케이블을 생산할 수 있어 다양한 건물 와이어의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 제어 가능한 완성 외경: 다양한 모델 및 생산 요구 사항에 따라 완성 외경을 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 전체 외경은 다음과 같습니다.NHF70+35 모델은 7mm이고,NHF90 모델은 15mm 입니다.
- 높은 최대 라인 속도: 이 라인의 최대 라인 속도는 300m/min(일부 모델은 150m/min)에 도달할 수 있어 생산 효율성을 향상시키고 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
- 탠덤 압출 가능: 생산 라인은 탠덤 압출 매칭을 완료하고 PA(나일론) 외피 압출에 사용되어 케이블의 보호 성능을 높일 수 있습니다.
- 옵션 보조 기계: 케이블을 더욱 아름답고 식별하기 쉽게 만들기 위해 케이블 외부 피복에 컬러 스트립을 압출하는 보조 기계를 선택적으로 장착할 수 있습니다.
- 전문 연구 개발 및 제조: 당사는 장비의 안정적인 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 보장하기 위해 전선 및 케이블 자동화 장비의 연구 개발 및 제조에 중점을 두고 있습니다.
결론적으로 당사의 저압 케이블 압출라인은 효율적인 생산 공정, 간단한 사용 공정, 뛰어난 매개변수 특성 등의 장점을 갖고 있으며 와이어 BV 및 BVR 저압 케이블 제작을 위한 고품질 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 23일